雙錐（zhuī）的外夾套更（gèng）厚（hòu）更重，更增加了驅動電動（dòng）機的能耗。雙錐一年運轉時間在（zài）幾千小時，所以（yǐ）如何正確對待長（zhǎng）時（shí）間運轉的雙錐提高效率和節能降耗，在（zài）全世界都在積極動員研究（jiū）節能的新時代，對以往一直被忽視的設備結構和（hé）設備材料，很值得99国产精一区二区深入研究討論。

以（yǐ）下按無GMP要求的雙錐進行討論.。

1、雙錐的放大

  隨（suí）著精細化工產品的發展，越來越需要高效率大型化的雙錐。一台傳統大（dà）型雙錐，它的龐大身軀外形和它含（hán）有的加熱麵積極大相稱，一台5m雙錐的加熱麵積僅18m，F/V值為3.6m/m，而一台10m雙錐的F/V值進（jìn）一步下降至2.5m/m，用（yòng）外強中幹來形（xíng）容雙錐一點也不為（wéi）過。

2、大型雙錐增加（jiā）內（nèi）加（jiā）熱板（bǎn）對節省不鏽鋼的比（bǐ）較

  仍（réng）以10m(實際操作容（róng）積)為例。10m雙（shuāng）錐的外（wài）形尺寸為2600×3600(總高)由上述說明雙錐體加熱夾套麵積F=39.6in，內加熱板總麵積F=561TI，如果雙錐體的壁厚為14mill，而內加熱板的壁厚為3mm，則每（měi）平方米內加熱板需要的不鏽鋼量僅（jǐn）為24kg，即雙錐體每平方米加熱麵積消耗的不鏽鋼材量比同樣（yàng）加熱麵積的（de）內加熱板多4.6倍。僅從現有大型傳統雙錐擁有的加熱麵（miàn）積~IE4，而消耗的不（bú）鏽鋼材量很多這（zhè）種特殊的情況考慮，錐體內空洞無物（wù），既有條件增加（jiā）內加熱板，也十分需要內加熱板，以抵消錐體壁厚帶來的負麵影響（xiǎng）。

3、內加熱板的結構加強

  常規空心薄形內加熱板必需作塞焊加強措施，因內加熱板壁厚僅2~3mm，空心（xīn）加熱板的雙麵都需要打孔，薄板上很難嚴格按焊接規範加工坡（pō）口，特別是有藥品GMP要求的加熱板在焊接後必需再磨平拋光，故（gù）在許許多多的塞焊點中存在微（wēi）細的薄弱環節，就會在日後的生產（chǎn）操作中突發因局部破（pò）裂引（yǐn）起整個加（jiā）熱板的爆破。傳統薄板塞焊加強結（jié）構很易留下這（zhè）種隱患。

  99国产精一区二区深刻吸取教訓，在新的雙（shuāng）錐內加熱板（bǎn）加強結構上采用鉸接式無損（sǔn）焊接（jiē）加強技術，內加熱板雙麵母板上（shàng）不再打孔，從而避免打孔塞操作所帶來的弊病，消除了雙（shuāng）錐放4、雙錐（zhuī）的低（dī）溫(100℃)熱源問題

  雙錐幹（gàn）燥熱敏（mǐn）性產品時（shí），傳統雙錐都采用熱水加熱方法。熱水加熱不僅需要熱水槽、熱水泵（bèng）和管道一整套累贅，因熱水顯熱給熱，進出（chū）口必定存在溫度差，熱水出口處溫（wēn）度低自然加熱幹燥效果大大（dà）低於（yú）熱（rè）水進口處，故熱水加熱的溫度（dù）差十（shí）分不利於幹燥。

  大型化後的雙錐如果仍采用熱水加熱，因幹燥設備負荷大幅度提高而需要的熱負荷也大幅度（dù）增加，熱水加熱係統的一套累贅也如法炮製，既增加了很多設備投（tóu）資，同樣（yàng）也給幹燥設備效率帶來很（hěn）多不利。但如果采用飽（bǎo）和水蒸汽（qì）作（zuò）熱源，咻嚴格控製好雙（shuāng）錐加熱夾套內（nèi）的溫度或壓力，保證（zhèng）溫（wēn）度（dù）或壓力符合加熱溫度（dù）要求的飽和水蒸汽物理參數，保證能及（jí）時地將夾（jiá）套內的蒸（zhēng）汽凝水抽出（chū）。就能用0.2MPa的飽和水蒸汽直接作雙錐（zhuī）的低溫加熱的熱（rè）源。當然大型化雙錐夾套內（nèi）空（kōng）間較大，剛開車時夾套內(特別（bié）是內加熱板內)存（cún）有很多的（de）惰性氣體必須排出幹淨，否（fǒu）則（zé）會嚴重（chóng）影響正（zhèng）常（cháng）工作操作，的方法是抽真空，然後再加入（rù）飽和水蒸汽。

5、研究（jiū）減薄大型（xíng）化雙錐的設備壁厚問題

  當今世界都在考慮節能（néng）減排，上（shàng）至飛機下至火車汽車，都在結構上想方設法減輕減薄（báo）。聯想到雙錐背負著（zhe）一個大鍋爐(加（jiā）熱夾（jiá）套)，似乎也有必要從節能減排，節省不（bú）鏽鋼和提高加熱幹燥效率等多方麵進行研（yán）究，在幹燥技（jì）術領（lǐng）域一定也能做出99国产精一区二区的貢獻。