盤式連續（xù）幹燥器
盤式連續（xù）幹燥器是一種高效的傳導型連續幹燥設備，其（qí）獨（dú）特的結構和工作（zuò）原理決定了它具（jù）有熱（rè）效率高、能耗低、占（zhàn）地麵積小、配置簡單、操作控製方便、操作環境好等特點。廣泛應用於化工、農藥、飼料、醫藥、食品、農副產品加工等行業的幹燥作業。
經過我公司（sī）技術人員以及行業（yè）內工程（chéng）師、教授的不斷研究開發。現生產常壓、密閉、真空三大類型（xíng）的大型盤式連續幹燥器。主要技術指標和性能均達到國際先進水平，並能提供與（yǔ）之相配套的各（gè）種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行幹燥的需要。
工作原理：
濕物料（liào）自加料器連續的加到幹燥器上部（bù）層幹（gàn）燥盤上，帶有耙（pá）葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續的翻（fān）抄物料。物（wù）料沿指（zhǐ）數螺旋線流過幹燥盤（pán）表麵（miàn），在小幹燥盤上的物料被移送到外緣，並在外緣落到下方的（de）大幹燥盤外緣，在大幹燥盤上的物料向（xiàng）裏移動並從中間落料口落入到下一層（céng）小幹燥盤中。大小幹燥盤（pán）上（shàng）下交替排列，物料得以連續的流過整個（gè）幹燥器。中空的幹燥（zào）盤內通入加熱介質，加（jiā）熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由幹燥盤的一端進入，從另一端導出。已幹物料從一層幹燥盤（pán）落到殼體的底層，被耙（pá）葉移送（sòng）到出料口排出。濕份從物料中（zhōng）逸出，由設在頂蓋上（shàng）的排濕口排出，真空型盤式幹燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的（de）幹物料可（kě）直接（jiē）包裝。通過配加翅片加熱（rè）器、溶劑回收冷凝器（qì）、袋式除塵器、幹料（liào）返混機構、引（yǐn）風機等輔（fǔ）機，可提高其幹燥的生產能力，幹燥膏糊狀和熱敏（mǐn）性物料，可方便地回（huí）收溶劑，並（bìng）能進行熱解和反應（yīng）操作。
主要應用領域：
幹燥、熱解、煆燒、冷卻、反應、升華有機化工產（chǎn）品、無機化工產品、醫藥、食品、飼料、肥料等。
使用特（tè）點：
調控容易，適用性強：通過調整料層（céng）厚度、主軸轉速、耙臂數（shù）量、耙葉型式和尺寸可使幹燥過程達到（dào）。每層幹燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控製準確、容（róng）易（yì）。物（wù）料的停留時（shí）間可以調整。物料流向單一，無返料現象、幹燥（zào）均勻、質量穩定、不需再混合。
操作簡、容易：幹燥器的開車、停（tíng）車操（cāo）作非常簡單。停止進料後，傳送物（wù）料的耙葉能很（hěn）快的排空幹燥器內的物料。通（tōng）過特殊的大規格檢視門和視鏡，可以（yǐ）對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
能耗低：料層很薄，主軸（zhóu）轉速低，物料傳（chuán）送係統（tǒng）需要的功率小，電耗少。以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求：
常壓型：由於設（shè）備內氣流速（sù）度低（dī），而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到（dào）設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
密閉型（xíng）：配備溶劑回收裝置（zhì），可方便的回收（shōu）載有濕（shī）氣體的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回（huí）收率高，對於易燃、易爆（bào）、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為栽濕氣體（tǐ）進（jìn）行閉路循環（huán），使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
真空型：在真空狀態下操作的盤式（shì）幹燥器，特別適用（yòng）於熱敏性物料（liào）的幹燥。
安裝方便（biàn），占（zhàn）地麵積小（xiǎo）：幹燥器整體出廠，整體運（yùn）輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常容易。由於幹燥盤層式布置，立式安裝，即使幹燥麵積（jī）很（hěn）大，占地麵積也很小（xiǎo）。·以氮氣循環保護的盤式連續幹燥流程為例（lì）
該流（liú）程適用於特別容易氧化、特別易燃、易爆和劇毒物質的幹燥（zào）。在基（jī）本配置的基礎上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環機、翅片加熱器、惰（duò）性氣體（tǐ）補充罐等設備。濕物料由定量加料器經連續（xù）閉（bì）鎖器加入到幹燥器中，自上而下運動（dòng）完成幹（gàn）燥過程。幹物料從幹燥器底部經連續閉鎖器排出，從物料中逸出的濕份從（cóng）幹燥器頂部（bù）進入冷凝器中凝結成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻後的惰性氣體由循環機輸送到幹燥器內，吸收物料的濕份後進入冷凝器內重新冷卻，形成閉路循環。惰（duò）性氣體進入幹燥器前，須經翅片加熱器進行預（yù）熱，惰性氣體儲罐能向係統中補充損耗（hào）掉的氮氣。
