雙錐回（huí）轉真空幹（gàn）燥機的（de）溫度自動控製係統由原儀（yí）表和繼電器（qì）控製。該係統在使用過程中，設備加熱溫度上下限相差較大，不利於生產。設備加熱器外表麵保溫（wēn）層薄，生產過程中熱能流失。除塵裝置的卷揚（yáng）鋼絲容易斷線，在（zài）維修過程中造成很大的麻（má）煩。為保證設備性能穩定，此類問題應該如何解決？雙錐回（huí）轉真空幹燥機可以在技術上（shàng）進行改進。

經過長期生產，雙錐回轉真空幹燥機的結構和性能（néng）雖然有了明顯的改進，質量不斷提高，但仍然存在一些問題。結合生產實踐提出以下改進方法。

雙錐回轉真空幹燥機在形式上是一種空氣對流（liú）幹燥設備，但仍存在能耗大、設備密封（fēng）性不足的問題，可（kě）通過采（cǎi）取（qǔ）措施實現良好的（de）節能-節省效果。(1)加強設備（bèi）的密封效果（guǒ）。雙錐回轉真空幹燥機原料鬥與設備本體采用平麵（miàn）法蘭連接，密封效果差（chà）。改成凹凸（tū）法蘭連接後，料鬥與設備本體之間的密封性能得到更好的提高；(3)增加了保溫措施。換熱器外殼增加保溫層，保溫層厚度由原來的60mm增加到150mm，大大減少了（le）熱損失（shī）。

雙錐回轉真空幹燥機通過筒體的（de）往複運動來實現收集袋的晃動，達到除塵效果。布袋采用防（fáng）靜電、無（wú）纖維脫落（luò）布（bù）。收（shōu）集袋采用整體（tǐ）吊裝形式（shì）。濾袋采用卡箍連接方式連接，吊筋（jīn）采用（yòng）不易變形的剛性材料，有效（xiào）延長除塵（chén）裝置的使用（yòng）壽命，減少維護。

三、布風（fēng）板（篩網）的改進

雙錐回轉真空幹（gàn）燥機中的布（bù）風（fēng）板有兩個作用，一（yī）是支撐料層，二是使（shǐ）氣體分布均勻。分配板開口的大小、形（xíng）狀（zhuàng）、分布情況、開口率等，都對流體的分布起著至關重要的作用。氣體分（fèn）布不均會造成床內“環流”，在床的（de）某些部位往往極易造成“道流”，而其餘部位則為死（sǐ）床。此時，大部分氣體沿床層流（liú）動。通道中的部（bù）分通道以“竄（cuàn）”的形式通過床層短路，大大惡化了氣固接觸，應避免這種情（qíng）況。一個好的分配板設計應該能夠抑製床層的不均勻性，即當床層某些部位（wèi）的壓降減小，氣流速度增加時，分配板產生的阻力應該能夠（gòu）抑製床層的不均勻性。增加（jiā）空氣流（liú）量，從而抑製流化的惡化。

雙錐回轉真空幹燥（zào）機所用的布風板為單一形式。采用立式（shì）穿孔板或墊狀網板。物料在流（liú）化過程中容易出現（xiàn）流化不均或死角，不能保證顆粒。藥（yào）品的均（jun1）一性，單一的開口形式不能滿足不同（tóng）藥品的生產工藝（yì）要求。另一（yī）方麵，為了減少藥物的泄漏損失，在設計過程中，利用流體動力學模型、傳熱傳質模型對孔距、孔徑、開孔率等參數進行（háng）空氣動力學和熱力學模擬計算。空氣分配板。並（bìng）驗（yàn）證滿足不同材料的生產工藝要求。在安裝方式上，連接方式采用可拆卸的方式，以（yǐ）保證快速安裝和徹底（dǐ）徹底的（de）清潔。