同其他工業技術一樣，幹燥技術在應用過（guò）程中也得到長足的進步，目前已開發（fā）出的（de）幹燥機的種類已達400多種，而且約（yuē）200多（duō）種幹燥機已應用於工業化生產，其中出現了許多新型幹燥機，它們有的是對普通幹燥機進（jìn）行結構上的改進，有的借鑒（jiàn）吸（xī）收了其他幹燥機（jī）的優（yōu）點，有的完全是一種新想法。
   幹燥（zào）又是工業耗能相當大的一個單元操作，據資料（liào）記載，發達工業（yè）耗能（néng）的（de）14%被用於幹燥，有些行業的幹燥耗能甚至占到生產總耗能的（de）35%，而且這個數字在不斷地增大。同時，運用礦物燃料作為熱源進行幹燥操作產生大量的二氧化碳等（děng）氣體。幹燥（zào）設備的（de）尾氣（這些（xiē）氣（qì）體中夾帶一些粉塵）對大氣環境有不良的影響，這對於日益引起全球關注的（de）“環境保護”是一（yī）個極大的挑戰（zhàn）。
   幾乎所有的工業都離（lí）不開幹燥操作，雖然正確地了解幹燥及幹燥設備的工作機（jī）理有助於成功（gōng）地完成（chéng）幹燥過程，但（dàn）是仍然需要99国产精一区二区不斷地投入（rù）人力和物力（lì）進一步進行幹燥技術的研究和開發，以使其在生產高質量產品（pǐn）的同時，有效地利用能源，減少（shǎo）對環（huán）境（jìng）的不利影響，並且更（gèng）易於實現過程操作和（hé）控製。
  一、幹燥技術的特點
  幹燥技術（shù）有很寬（kuān）的應用領域，麵對眾多的產業、理化性質各不相同的物料、產品質量及其他方麵千差萬別的要（yào）求（qiú），幹燥技術是（shì）一六跨行業、跨學科、具有實驗（yàn）科學性質的技術。通常，在幹燥技術的開發及（jí）應用中（zhōng）需要（yào）具備三個方麵的知識和技術。是需要（yào）了解被幹燥物料的理（lǐ）化性質和產品的（de）使用特（tè）點；第二是（shì）要（yào）熟悉傳遞工程的原理，即傳質、傳熱、流體力學和空（kōng）氣動力學等能量（liàng）傳（chuán）遞的原理；第三要（yào）有實施的手段，即能夠進行（háng）幹燥流程、主要（yào）設（shè）備、電氣儀表控製等方麵的工程設計（jì）。顯然，這三方麵的知識和技術不屬於一個學科領域。而在（zài）實踐中，這（zhè）三（sān）方麵的知（zhī）識和技術又缺一不可。所以幹燥技術是一門跨行業、跨學科的技術。
現代幹燥技術雖已（yǐ）有一百多年的發展（zhǎn）史，但至今還屬於（yú）實驗科學的範（fàn）疇。大部（bù）分幹燥技術目前還缺（quē）乏能夠指導實踐（jiàn）的（de）科學理（lǐ）論和設計方法。實際應用中，依靠經驗和小規模實驗的數據來指導（dǎo）工業設計還是主要（yào）的方式，造成這一局麵的原因（yīn）有以下（xià）幾方麵（miàn）：
  原因之一是幹燥技術所依托的一些基礎學科，（主要是隸屬於傳遞工（gōng）程範疇的學科）本身就具有實驗科（kē）學的特點。例如，空氣動力學的研究發展還要靠“風洞”實驗來推動，就（jiù）說明它還沒有（yǒu）脫離實驗科學的範疇，而（ér）這些基礎（chǔ）學科自身（shēn）的（de）發展水平直接影響和決定了幹燥技術的（de）發展水平。
  原因之二是很多幹（gàn）燥過程是多（duō）種學科技術交匯進行的過（guò）程，牽涉麵廣、變化（huà）因素多、機理複雜。例如在噴霧幹燥技術領（lǐng）域裏，被霧化的液滴在幹燥（zào）塔內的運行軌跡是工程設計的關鍵。液滴的軌跡與自身的體積、質量、初始速度和方向及周圍其他液滴和熱空（kōng）氣的流向（xiàng）、流速有關（guān）。但這些參數由於傳質、傳熱過（guò）程的（de）進行（háng），無時無刻不在發生著變化、而且初始（shǐ）狀態時，無論是液滴的（de）大小還是熱空氣（qì）的分布都不可（kě）能是均勻的。顯然，對於如（rú）此複雜、多變的過程（chéng）隻憑借理論計算來進行工程設計是不可靠的。
  原因之（zhī）三是被幹燥（zào）物料的種類（lèi）是多種多樣的（de），其理化性質也是（shì）各不相同。不同的物料即使在相同的（de）幹燥條件下，其傳質、傳熱的（de）速率也可能有較大的差異。如果不加以區別對待，就有可能造成不盡人意的（de）後果。例如某些（xiē）中草藥的幹燥，雖然（rán）同屬一種藥材，隻因為藥材產地（dì）或收獲期存在區別就須改變幹燥條件，否則產品質量就會受到影響。
  以上三方麵的（de）原因決定了幹燥技術的開發與應（yīng）用要以實驗為基（jī）礎。但幹（gàn）燥（zào）搜術的這些特點往往被人有意或無意地忽視。製造廠商由於實驗裝置缺乏或機型不（bú）全（這在我國是一個普通存在的現象）經常回（huí）避應做的幹燥實驗，而用戶由於不了解幹燥技術的特點，也經常放棄進行必要實驗的要求。其結局是裝置（zhì）使（shǐ）用效（xiào）果不佳，甚至於造成方案設計失敗。在我國，這樣的事例（lì）屢見不鮮，曾有過一套價值2000萬元人民幣（bì）的工業幹燥裝置因達不到使用要求而被閑置（zhì）的教訓。因此，建設工業幹燥裝置尤其是較大的裝置之前，一定要進行充分的，有說服力的實驗（yàn），並以（yǐ）實驗結果作為工業裝置（zhì）設計的依據。這是幹燥（zào）應用（yòng）的顯著特點。
  此外，幹燥設備種類繁多、各具用途也是幹燥技術（shù）的一個特點。每一種技術都有自己適（shì）宜（yí）應用的領域。在工程實踐中，要根據具體情況選擇適用的幹燥（zào）技術（shù）種類。這對投資費用、操（cāo）作成本、產品質量、環保要求等方（fāng）都會產生重大（dà）的影響。例如（rú）某一企（qǐ）業，在白炭黑濾餅幹（gàn）燥上曾經（jīng）分別選用過箱式（shì）幹（gàn）燥、噴霧幹燥、旋轉氣流快（kuài）速幹燥三種型式。終（zhōng）結果證明這三種技術各有所長。箱式幹燥生產白炭黑雖然生產效率低、人員勞動強度大，但（dàn）產品質量好。與橡膠混煉後所生（shēng）成的製呂扯斷強度值較高。旋轉氣流快速（sù）幹燥設備（bèi）緊湊、投資少、生產（chǎn）效率高，但所生成的橡膠製品的強（qiáng）度指標卻是三者間差（chà）的。噴霧幹燥（zào）生產白炭黑，產品各項指標在三者間居中，但（dàn）具有產品流動（dòng）性好、粉塵汙染小，深受用戶及操作者歡迎的特點。在20世紀90年代，為白炭黑生產（chǎn）中采用（yòng）哪種幹燥方式更（gèng）為先進的問題，曾在我國幹燥界引發過爭（zhēng）論。其實，三種設備各有特（tè）點（diǎn），選用哪種機型要看（kàn）用戶自身的條件和產品要求（qiú）。不存在哪種技術更為先（xiān）進的結論。類（lèi）似的例子有很多，都表明了幹燥設備種（zhǒng）類繁多、各具用途的特點。所以在（zài）應用中要仔細比較、慎重選擇技術方案，而通過幹燥實（shí）驗來考核技術方案也是必不可少的步驟。
  二、工業幹燥裝置的發展現狀
  幹燥在許多生產中（zhōng）是一個十分重要的單元操作，因為幹燥在這裏（lǐ）不僅是簡單的固液分享過程，更重要的常常是生產過程的一道工序（xù），產品的質量、劑型在很大程度上取決於幹燥技術和設備的綜合運用情況。從經濟角度（dù）考慮，幹（gàn）燥器價格昂貴，工程投資較大。另一（yī）方麵，幹（gàn）燥又是高耗能（néng）過程，熱（rè）效率在15%-18%這樣大的範圍內波動，而設備的運轉費用與幹燥器的設計造型有非常（cháng）密切的關係，所以企業的決策者對此曆來（lái）都比較（jiào）重視。被幹燥物料的品種有許多，它們的理化性質（zhì）又有很大差異。甚至同一品種不同的（de）生產工藝（yì）、同一品種不同的產品要求，導致幹燥條件可能（néng）都（dōu）有區別，所以就決定了幹燥工程的複雜性。由（yóu）此可見，幹燥（zào）過程較其他的單元操作具有更高的技術性。
  我國幹燥設備在解放前基本是空白，隻有烘房、烘箱和（hé）滾筒（tǒng）幹燥（zào）機，幹燥技術落後、生產設備（bèi）原始。到1957年才出現了真空耙式幹燥機，1964年以後（hòu）幹燥技術有了較（jiào）快的發展。縱觀我國幹燥技術及設備的（de）發展史，在幾十年間經曆（lì）由簡（jiǎn）到繁、中低級（jí）到的發展階段，現在常用於（yú）生產的幹燥設備有（yǒu）十餘類三十多個係列，加上組合幹燥設備約有五十幾種，再加上專用幹燥設備就更難（nán）於統計，合理地選用這些幹燥設備也不是一件易事，選（xuǎn）型的前提是了解這些設備的基本工作原理、結構特點以及適用物料（liào）範圍，這樣在選型時才避免走彎路。
  近些年來（lái），由於幹燥技術（shù）的發展，給篩選設備帶（dài）來了更多的複雜因素。即使（shǐ）是幹燥設備（bèi）的設計、製造或使用者也常常弄不清如何（hé）去（qù）選擇合適的設備。由於幹燥（zào）設備的推銷者在市場（chǎng）上（shàng）隻是（shì）對他（tā）們推銷的幹燥（zào）機種類（lèi）感（gǎn）興趣，而對其他（tā）種類則（zé）並不介紹，這樣，用戶就隻得借助於有關的現代幹燥技術（shù）參考資（zī）料決定對設備的選擇。毫無疑問，用戶很需要由推銷者提供的實驗室，實驗範圍及技術經濟方麵的資（zī）料。因此（cǐ），就（jiù）必須熟悉大（dà）多數（shù）幹燥設備，才有可能選出合理的設備。應該強調的是，在特定的生產運行狀態中，很有可能有很多較適用（yòng）的幹燥機，但也必須知道，在（zài）特（tè）定的工作狀態（tài）中，沒有一個嚴（yán）格的規則規定出（chū）極的幹燥設備，每一種產品都有（yǒu）自己獨特的生產方式（shì）。影（yǐng）響幹燥裝置選（xuǎn）擇的因素很多，如選擇間歇（xiē）幹燥還是連續（xù）幹燥、礦物燃料（liào）的消耗、電耗、地方環境法或噪音（yīn）汙染限製等。產品產量對幹燥機的選擇更是一個主要因素。
  三、幹燥設備使用概況
  前麵提到，幹燥設備是在許多工業生產中大量應用。多年來已有多種機（jī）型用於（yú）工業生產中，如氣流（liú）幹燥器、流化床幹燥器（qì）、噴霧幹燥器、滾筒幹燥機、耙式幹燥器、冷凍幹燥器、紅外線幹燥及組合式幹燥等達幾十種之多。為什麽幹燥設（shè）備類型很多呢？這主要是由（yóu）於幹燥物料型態、性質各不相同，處理的物料有各種不（bú）同的具體要求所致。
  隨著我國各行業的生產技術（shù）的飛躍發（fā）展，國內幹燥技術和設備也得到了迅速發展。在散粒（lì）狀物料的幹燥（zào）方麵，近幾年來流態化技術獲（huò）得了更加廣泛的應用（yòng）和新的發展。液態化幹燥充分（fèn）改善了（le）氣固相接（jiē）觸條件（蒸發表麵積增大（dà）），物料的劇烈攪動，大大減少了氣（qì）膜（mó）阻力，給傳熱介質創造了極為有利的（de）條件。除（chú）了國內（nèi）幹燥技術中使用（yòng）較早的氣流幹燥獲（huò）得較迅速發展外（wài），近年來流（liú）化幹燥設備發展得快。主要表現在利用流態（tài）化技術結（jié）合各（gè）種被幹燥物料特性和要求創製了很多（duō）新型高效的（de）流態化（huà）幹燥器，分述如下。
  直管氣流幹燥器是國內使用較早的流化幹燥設備，經數年來（lái）的生產實踐認為氣流幹燥對散粒狀物料，特別是熱敏性物料的幹燥，還是比較理想的幹燥（zào）設備。它無論生產（chǎn）量，占（zhàn）地麵積等方麵均比（bǐ）烘箱幹燥優越，因此（cǐ）目前在製藥、塑料、食品、化肥等工業中使用的更加廣泛（fàn）。但氣流幹燥還存在（zài）熱利用（yòng）率較低、設備高、氣固兩相相對速度較低等缺點。近年來創製了脈衝氣流幹燥器、旋風氣流幹燥器、粉碎氣流幹燥器等新型氣流設備（bèi），克服（fú）了直管氣流幹燥的缺點。粉碎氣流除降低高（gāo）度外（wài），還擴大了氣流幹燥器的使用範圍，使易氧化的物料能（néng）用（yòng）空（kōng）氣作為幹燥介質（zhì），既降低了幹燥動力消耗，又提高（gāo）了產品的產量和質量，此外還（hái）采用了多（duō）級氣流幹燥（zào）流程和組合（hé）氣流幹燥流程，在氣流幹燥器的應用上，許多工程（chéng）采用了二級串聯方式，在有些物料的幹（gàn）燥上更（gèng）加合理，也提高了熱效率。直管氣流幹燥在（zài）生產操作方麵已（yǐ）很成（chéng）熟，脈衝氣流、旋風氣流幹燥已工業化多年，操作已較成熟，但理論設計方麵還很缺少。在（zài）今後（hòu）的實踐發展中還需進一步完美。
  大部分熱敏性較強和易氧化的物料，均采用氣（qì）流幹（gàn）燥，一般能將初濕為（wéi）10%-15%的物料幹燥（zào）至1%-0.5%，被幹燥的物料粒度（dù）一般在60-100目（mù），產量一般在100-200%kg/h。目前（qián）國內在（zài）製藥、食品、塑料等工業中廣泛使用。隨著我國生產（chǎn）技術的飛速發展，氣流幹燥在今後的工業生（shēng）產（chǎn）中必定應用得更加（jiā）廣泛。
  流化幹燥是近年發展起來的（de）又一幹燥（zào）技術。經（jīng）過生產實踐證明它有很多優越性，能實現小設備大生產，由於熱容係數（shù）較大（dà）和停留時間可任意調節，故對含表麵水和需經過降速幹燥階段的物料均（jun1）適用，特（tè）別適用於散粒物料的幹燥。近發展起來並（bìng）已工業化的有下列幾種型式：單層圓筒型、多層圓管型、振動流化床、臥式多室流化幹燥器（qì）由於結構（gòu）簡單、操作方便而穩定（dìng）、物料適應性廣，既能獲得含水均勻的產品，動力（lì）消耗又少，是流態化（huà）幹燥散粒狀（zhuàng）物（wù）料較理想的設備，今後值得推廣與發展。內藏熱管是流化床對流傳熱和傳導傳熱相結合的產物，具有較（jiào）高的（de）熱效率，幹燥效（xiào）果也效好，是近年來很受推薦（jiàn）的新機型。
  國內錐形流化床按操作分有（yǒu）三種型式：一種是（shì）濃（nóng）相溢流出（chū）料，近年來國內較多在流化造（zào）粒方麵使用；另一種即（jí）噴（pēn）動（dòng）床幹燥，是由床頂出料，產品在旋風分（fèn）離器內收集或間歇操作床底（dǐ）出料。這種結構比流化床結構簡單，設備小，產量（liàng）大，幹燥強度高（gāo）、床層等溫性強、不發生局部過熱。過（guò）去僅適（shì）用於大顆粒物料（聚氯乙烯），近年來已發展至能應用（yòng）於細粒物料的幹燥。目前在塑料、穀物、製藥等部門使用。但因動力消耗較大，使用受到一定限製。
  在溶液狀或（huò）漿狀物料的幹燥方麵也獲得了較（jiào）新（xīn）的發展，除使用（yòng）得較多的噴霧幹燥有了新的發展外，近年來已成功地（dì）采用（yòng）了錐形流化床進行噴（pēn）霧造粒生產並已逐步在發展和完善中。噴霧流化造粒幹燥器首先在化肥上采用，目前已在醫藥、食品等工業中（zhōng）采用。噴霧幹燥（zào）在國內使用已有二（èr）十幾年，在設計和操作等方麵都已較成熟。近年來噴霧（wù）幹燥有以下幾方麵的進展：
   (1)幹燥室除向大型化發展外，噴頭（tóu）霧化器性能方麵有關單位也作較多的實驗研究工作，並取得了顯著（zhe）效果；
   (2)除熱敏性（xìng）溶液更加廣泛（fàn）采用噴霧幹燥（zào）外（wài），近年（nián）漿液也成功地采用了噴霧幹燥；
   (3)噴霧幹燥與其他幹燥技術結合以達到幹燥（zào）或幹燥造粒同時進行的目（mù）的，這也是我國幹燥技術水平進一步發展的體現（xiàn）；
   (4)目前正在進行低溫噴霧（wù）幹燥的實驗，它是將含濕量極低（dī）而溫度不高的空氣作（zuò）載體，空氣經過預先脫水幹燥，在幹燥過程中產品溫度不超過35℃，因此適用於熱（rè）敏性物（wù）料的幹燥，如醫藥、食品脫水等。