本文以金屬硫化銅精礦為例，說明精礦的幹燥特性、幹（gàn）燥設備的造（zào）型及工業應用情況。
  金屬硫化物礦石（硫鐵礦、黃銅礦（kuàng）、方鉛礦和閃鋅礦）是硫酸工業和冶金工業的重要原料，浮選後的精礦（硫精礦、銅精礦、鎳精礦、鉬精礦和鋅精礦等）需要進行幹燥才能進入後續的焙燒和熔煉（liàn）設（shè）備。在我國，隨著大型硫鐵礦焙（bèi）燒及有色金屬冶（yě）煉裝置（zhì）的建設，迫切要（yào）求提高（gāo）精礦幹燥設備的單台處理能力，並要求對精礦實施深度幹燥。
1、精礦的幹（gàn）燥特性及幹燥要求
  潮濕的硫化銅精（jīng）礦一般為灰褐色，粒（lì）度約200目（74m）。由於金屬含量較高，堆密度（dù）較大，對（duì）設備的磨損性較強（qiáng）。經浮（fú）選法生產的精礦，其W（H20）一般為10%——15%。當W（H20）為10%左右時（shí），精礦比較鬆（sōng）散；當（dāng）W（H：O）更高時，精礦比較粘。此外，精礦中的硫化物（wù）在加熱過程中易造（zào）成酸性腐（fǔ）蝕。
入爐精礦的水含量對熔煉作業有很大的影響。一般的熔煉過程要求（qiú）入爐精礦（kuàng）W（H：O）為6%——8%，有（yǒu）的則要（yào）求更低，如閃速爐熔煉（liàn）要求入爐銅精礦W（H：O）低於（yú）0.3%。水含量過高會造成精礦流動性差，堵（dǔ）塞加料鬥L2]，也（yě）不利於有色（sè）金屬（shǔ）的熔煉。另外，熔煉作業對幹燥後精礦的粒度也有一定的要求。
2、幹（gàn）燥方法及設備
  金屬硫化物（wù）精礦的幹燥一般分直（zhí）接幹燥和間接幹燥兩種（zhǒng）方（fāng）式。
2.1直接幹燥
  精礦的直接幹燥是指在幹燥（zào）過程中幹燥（zào）介（jiè）質與精礦發（fā）生接觸的幹燥過程，如圓筒幹燥和氣流（liú）幹燥。直接幹燥一般采用熱空氣或熱煙氣為加熱（rè）介質，根據工藝要求進行一級或二級幹燥。早期，冶煉廠一般采用圓筒幹（gàn）燥或氣流幹燥，其中氣流幹燥又分二段式（鼠籠打散機+幹燥管）和三段式（短圓（yuán）筒幹燥機+鼠籠打散（sàn）機+幹燥管）。這兩種方（fāng）法雖（suī）然精（jīng）礦處理能力較大且產品粒度均勻，但（dàn）都存在著熱效率低、占地麵積大和流程複雜的缺點。
  此外，氣流幹燥機由於垂直輸送物料，回轉窯動力消耗很高；其中的鼠籠打散機由於調整旋轉（250——300r/rain），轉子易磨損，檢（jiǎn）修工作量大（dà），一般2—3星期即需補焊一次-3]。鑒（jiàn）於上述原（yuán）因，近些年部分廠家開始采用旋轉閃蒸幹（gàn）燥機（jī）來幹燥某些精（jīng）礦（如鉬精礦）。但旋轉閃蒸幹燥機同樣存在（zài）熱（rè）效率低和處理能力小的問題（tí）。特別需要指出的是，直接幹燥法（fǎ）普遍存在尾氣處理問題。其尾氣流（liú）量大，粉塵含量高，處理不當易造成環境汙染。
2.2間接幹燥
  精礦的間（jiān）接幹燥是指在幹燥介質不與精礦發生接觸的幹燥過程（chéng），其設備有多層蒸汽盤（pán）管幹燥機（jī）、盤式幹燥機、槳葉幹燥機和蒸汽（qì）管回轉幹燥（zào）機等。間接幹燥機一般采用飽（bǎo）和蒸汽為加熱介質，其熱效率遠高（gāo）於直接幹燥，且尾氣量小，粉塵含量低，因而流程相對（duì）簡單。多層蒸汽盤管幹燥（zào）機是早用來幹燥精礦的間接幹燥（zào）機。它由一個多盤管結構的（de）轉子和（hé）一個固定殼體構成，精礦隨著轉子的轉動（dòng）向前推進。由於精礦的磨損性較強，易發生盤管破損、護板及（jí）刮板磨損（sǔn）等，檢修工作十分頻繁。一般情況下，幹燥機每周（zhōu）停機檢查一次。盤（pán）式幹燥機曾用於幹（gàn）燥硫精砂，但（dàn）出現了很多生產故障（zhàng）：上部幾層幹燥盤上的物料結（jié）疤，物料容易從幹燥盤外沿直接掉落到盤而（ér）短路，以及耙葉易磨損造成（chéng）耙杆斷（duàn）裂（liè）。這些問題（tí）直接影響了幹（gàn）燥效果和幹燥設備的正常運行，廠家（jiā）被迫對物料進行預幹（gàn）燥後再將其送（sòng）入盤式幹燥（zào）機幹燥，不但工藝流程加長（zhǎng），而且投資增加。另外，它的處理能力也（yě）較小。槳葉幹燥機特別適（shì）合於幹燥粘性及膏狀物料。根據試驗研究，槳葉幹（gàn）燥機對精核算的幹燥效果很好，由於槳葉的自清理作用，物料基本（běn）沒有粘結情（qíng）況，流（liú）動狀態良好，出口產品的含濕量和粒度均能滿（mǎn）足工業要求（qiú）。但由於物料的特性，槳葉易磨損（sǔn）且動力消耗較（jiào）大（dà），不適用於大型裝置（zhì）。蒸汽管回轉幹燥機由於其節能環保（bǎo），單台處理（lǐ）能力大和動（dòng）力消（xiāo）耗低等優點，已逐漸成為精（jīng）礦幹燥的設備。下麵（miàn）重點介紹蒸汽管回轉幹燥機。
3、蒸汽（qì）管回轉幹燥機
  某幹燥技術有限公司從1992年開始進行高密度聚乙烯（HDPE）裝置蒸（zhēng）汽（qì）管回轉幹燥機的國產化攻關，經過（guò）不斷地改進和優化，形成了自己（jǐ）的專利技術。該公司（sī）先後完成了大型（xíng）HDPE和PTA（對精苯二甲酸）裝置蒸汽管回轉幹燥機的國產（chǎn）化，並將該技術成功地應用於冶金行業濕精礦的幹燥。
3.1結構和工作原理
  如前所述，蒸汽管回轉幹（gàn）燥機是一種間接加熱型回轉（zhuǎn）幹燥機，其結構如（rú）圖1所示（shì）。蒸汽管回轉幹燥機主要由簡體、蒸（zhēng）汽管、進（jìn）料螺旋、進料端密封、出料端密封、蒸汽係統、傳（chuán）動係統（tǒng）和支（zhī）撐（chēng）件等組成。蒸汽換熱管以同心圓（yuán）方式排成若幹圈，布（bù）置在筒（tǒng）體內，貫（guàn）穿整個幹燥機。幹燥所需的熱量由通入換熱管內蒸汽提供（gòng）。另外，向簡體內通入少量載氣（空氣），將（jiāng）幹燥過程蒸（zhēng）發出來的水分攜帶到筒外。
3.2幹燥工藝流程
  蒸汽管回轉幹燥機以中低壓飽和蒸汽（qì）作為加熱介質，幹燥溫度較低，因（yīn）此不（bú）會造成精礦中硫（liú）化物的分解和氧（yǎng）化。銅精礦回轉幹燥（zào）機的工藝流程如下（xià）：濕精礦通過螺（luó）旋進料器進入幹燥機內部，幹燥機筒體具有一定的斜度，物料隨著筒體（tǐ）的轉動一（yī）邊翻滾向（xiàng）前移動，一邊與沿簡體四周布（bù）置的（de）蒸汽管進行換熱而被幹燥，幹燥後的精礦經過出料箱排出；少量載氣從出（chū）料端進入幹燥設備內部，攜帶幹燥過程（chéng）蒸（zhēng）發的水分從進料端（duān）排出；經過布袋除塵器分離除塵後，尾氣排空，收集的（de）粉塵（chén）返回進料螺旋。該工藝（yì）具有流程簡單、設備數量（liàng）少、投資低、熱效率高、粉塵及有害氣體排放量小、便於操作及維護（hù）管（guǎn）理等優（yōu）點。