1、概述
  雙錐真（zhēn）空幹燥機（以下簡稱雙錐）已是（shì）有很長曆史的真空間接（jiē）加熱動態幹燥機，屬於能式幹燥（zào）設備。它的特點是真空錐體由驅動機推動作360º旋轉，促進錐體中物料（liào）翻混並和錐體加熱麵接（jiē）觸加（jiā）熱，不斷翻混（hún）物（wù）料對加熱麵起自潔作用，真空操作（zuò）有利於降（jiàng）低蒸發壓力和蒸發溫度，提高加熱介質和加熱物料之間的溫（wēn）度差，也十分有（yǒu）利於許多熱（rè）敏性物料的低溫幹燥。雙（shuāng）錐（zhuī）的結構形狀很有利於幹燥物料的幹淨利落快（kuài）速卸料，這（zhè）是現（xiàn）有任何其它（tā）型式幹燥機不能比擬的操作優點。
  雙錐適用於各種無粘壁鬆散性物料的幹燥，因在錐體內真空抽氣管（guǎn）上設尾（wěi）氣過濾器，故極大地降（jiàng）低尾（wěi）氣夾帶（dài）產品（pǐn）粉塵的（de）損失，幹燥收得率極高。它可以（yǐ）一次性（xìng）進料和密閉卸料，避免（miǎn）操（cāo）作性汙染，避免卸料時粉塵飛揚（yáng）而（ér）汙染環境。雙錐動態幹燥效率比各種盤式幹燥高很（hěn）多。
  但雙（shuāng）錐（zhuī）屬夾套加熱（rè）型幹燥機，如將雙錐體看作球體，則在放大雙錐幹燥機是，它的加熱麵積F(m)與球體直徑D(mm)的平方成正比擴大（dà），而球體的容積V(m)則與球體直（zhí）徑D(mm)的三次方成正比擴大。所以雙（shuāng）錐從（cóng）小直徑（jìng）擴大（dà）到大（dà）直徑時，它（tā）的加熱麵積遠遠（yuǎn）比不上它的容積擴（kuò）大。致使雙錐加熱麵積F(rfl)和雙錐容積V(m)的比例，隨著直徑D(iTm)的擴大而比例（lì）失（shī）調（diào），造成小規格雙錐的F/V值遠大於大規格雙錐的F/、，值（zhí）。如5m雙錐（zhuī）的F/V值比0.3m雙錐的F/V值小一半左右（yòu）。約3.6m/m，當雙（shuāng）錐容積擴大至10m時，它的F/V值下降到2.5m/m。
  雙錐真空幹燥（zào）機設備顧名思義作加熱幹燥使用的，其主要功能應體現在加熱幹（gàn）燥效率或熱交換麵積的（de）大小。相對（duì）而言它的容（róng）積是次要的。但目前幾（jǐ）乎所有的雙錐幹燥機產品樣本（běn），均以容積大（dà）小標識雙（shuāng）錐的規格，這在一定程度（dù）上（shàng）是雙（shuāng）錐生產廠有意無意（yì）在誤導用戶。因為許多用（yòng）戶（hù）不會意識到雙錐放大時存在F/V的規（guī）律性變化。誤以為大小容積雙錐都有相似的幹燥效率。往往買回一台大型化雙錐，在投（tóu）產（chǎn）後發現它的幹燥效率，遠低於在幹燥製造（zào）廠中用小規格雙（shuāng）錐試驗實踐產生的幹燥效（xiào）率。因為幹燥效（xiào）率成倍下降（jiàng）無法滿（mǎn）足希望的產量，不得不再購買一台大型化雙（shuāng）錐（zhuī）。不僅多化了投資增加（jiā）廠房用地，並（bìng）延誤了生產計劃。
  許多熱（rè）敏性產品幹燥溫度低於（yú）100ºC，現很多熱敏性產品幹燥仍在采用<100~的熱水作（zuò）熱源，為此（cǐ）必需配備熱水槽（cáo）、熱水泵和熱水（shuǐ）管道等輔助設施。熱水顯（xiǎn）熱加熱必然存在進出口溫度差（chà），與蒸汽潛熱加熱比較自然降低了溫差，這對熱（rè）敏（mǐn）性很高的低溫度加熱十分不利。熱水加熱傳熱係數遠低於飽（bǎo）和水蒸汽加（jiā）熱，夾套熱水加熱結（jié）構也（yě）較蒸（zhēng）汽加熱複雜，不僅增加了設備（bèi）投資，而且不利於管理。
  由（yóu）於幹燥（zào）物料在雙錐（zhuī）體（tǐ）中不（bú）斷翻混旋轉，一些晶體微細含水量較多的產品，如核黃素、乙醯螺旋黴素等產品很易在翻混中形成大小不等的球團。一旦（dàn）產生球團就很難達到完全（quán）徹底的幹燥了（le）。原則上（shàng）雙錐不適用在幹燥中存在結（jié）球團的物料。
  雙錐是一台馱著加熱鍋爐(加熱夾套)不斷旋轉著的動態幹（gàn）燥機。大型化(大直徑)傳統雙錐的錐體內膽和夾套外壁的壁厚都很厚（hòu），重量很重。錐體內膽一般都是不鏽（xiù）鋼材質，而（ér）夾套外壁為碳鋼（gāng）。大型雙錐(2~10m)的直徑在1.600~2.600mm，錐內膽壁厚在8~14mm，夾套外壁的壁（bì）厚更厚。眾所周知，不鏽鋼的熱阻比碳鋼大5倍，很厚的不鏽鋼內膽很不利於錐體的傳熱，降低了雙錐的加熱幹燥效（xiào）率，驅動很重的內膽自然要增加驅動電動機的功率。雙錐的外夾套更厚更重，更增加了驅動電動（dòng）機的（de）能耗。雙錐一年運（yùn）轉時間在幾千小時（shí），所以（yǐ）如何正確對待長時間（jiān）運轉的雙（shuāng）錐（zhuī）提高效率和節能降耗，在全世界都在積極動員研究節能的新時代，對以往一直（zhí）被忽視的設備結構和設備（bèi）材料，很值得99国产精一区二区深入研（yán）究討論。
以下按無GMP要求的雙錐進行討論.。
2、雙（shuāng）錐（zhuī）的放大
  隨著精（jīng）細化工產品的發展，越（yuè）來越需要高效率大型化的雙錐。一台傳統大型雙錐，它的龐大身軀外形（xíng）和它含有的加熱麵積極大相稱，一台（tái）5m雙錐的加熱麵積僅18m，F/V值為3.6m/m，而一台10m雙（shuāng）錐的F/V值進一步下降至2.5m/m，用（yòng）外強中幹來形容雙錐（zhuī）一（yī）點也不為過。
  雙錐真空幹燥機的（de）放大自然是指熱（rè）交換（huàn）麵積（jī）的放大。所幸錐體內有龐大的空間可以利用，如何利用好此（cǐ）空間是（shì）關鍵。考慮到設備（bèi）的清洗（xǐ），熱交換元件的表麵愈簡單愈好。選用薄形空c,Di~熱板，既符合表麵光潔易洗又符合緊湊雙（shuāng）重要求。以10m雙錐為例，可以在碩大的（de）錐體空間順物料（liào）流（liú）動的方（fāng）向設薄形內加熱板，在留有供清（qīng）洗和必要（yào）的維修空間（jiān），如內加熱板之間保留（liú）100~160mm間距，一般增加（jiā）內加熱（rè）板麵積可比原有的錐體（tǐ）加熱麵積多1.5~3倍，使雙錐的F，V值都能提高到0.2m。小型雙錐相似的9.0m/m值。特別是內加熱板材厚度不到錐體厚度三分之一，換來加熱麵積成倍增（zēng）長而熱阻（zǔ）大幅度減小，使放大後的雙錐幹燥效率超過傳統雙錐（zhuī）的2~3倍以上。設（shè）內加熱板後10m雙錐體（tǐ）內結構如（rú）圖1。
  由圖1說明，10m錐體的（de）直徑2.600，在6..mm寬的維修通道兩側設由#1~≠}7內加熱板各7塊，共14塊（kuài），內加（jiā）熱板總麵積F=56m,內加熱板厚40mm，內（nèi）加熱板總體積V=2.2m，兩內加（jiā）熱板中心（xīn）距d=200mm，兩內（nèi）加熱板之間的（de）實（shí）際間隙為160mm，已知錐體夾套加熱（rè）麵積F=29.6m，所以10m雙錐加熱總麵積F=85.6m，已知錐體的容積V=12.1m，扣除內加熱板後的錐（zhuī）體實際容（róng）積V=9.9m，由此知新雙錐的F/V值達8.6m/m，十分接近小型0.2in雙錐的9.01TI/m。101TI雙錐不（bú）加（jiā）內加（jiā）熱板時的F/V值為2.5IT1/m，故增加內加熱板後的101TI。雙（shuāng）錐比不加的F/V值足足提高了3倍以上(如圖2所示)，如果按F/V值的提高來（lái）論，一台新（xīn）雙錐的幹燥效率的幹燥效率就可抵3台的傳統雙錐（zhuī），單每小時驅動電機就可節省60kw/h左右的電耗。
3、大型雙錐增加內加熱板對節省不鏽鋼的（de）比較
  仍以10m(實際操作容積)為例。10m雙錐的外形尺寸為2600×3600(總高)由上述說明雙錐（zhuī）體加熱夾套麵積F=39.6in，內加熱板總麵積F=561TI，如果雙（shuāng）錐體的壁厚為14mill，而（ér）內加熱板的壁厚為（wéi）3mm，則每平方米內（nèi）加熱板（bǎn）需要的不鏽鋼量僅為24kg，即雙錐體每平方米加熱麵（miàn）積消耗的不鏽鋼材量比同樣加熱麵積的內（nèi）加熱板多4.6倍。僅（jǐn）從現有大型傳統雙錐擁有的加熱麵積~IE4，而消耗的不鏽鋼材量很多這（zhè）種特殊的情況考慮，錐體內空洞無物，既有（yǒu）條件增加內加熱板，也十分需要內加熱板（bǎn），以抵消錐體壁厚帶來的負麵影響。
4、內加熱板的結構加強
  常規空心（xīn）薄形（xíng）內加熱（rè）板必需作塞焊加強措施，因內（nèi）加熱板壁厚僅（jǐn）2~3mm，空心加熱（rè）板的雙麵都需要打孔，薄板上很難嚴格按焊（hàn）接規範（fàn）加工坡口，特別是有藥品GMP要求的加（jiā）熱板在焊接（jiē）後必（bì）需再磨平拋光，故在許許多多的（de）塞（sāi）焊（hàn）點中存在（zài）微細（xì）的薄弱環節，就會在日後的生產操作中突（tū）發因局部破裂引起整個加熱板的爆破（pò）。傳統薄板塞焊加強結構很易留下這種隱（yǐn）患。
  99国产精一区二区深刻吸取教訓，在（zài）新的雙錐內加熱板加強（qiáng）結（jié）構（gòu）上采用鉸（jiǎo）接（jiē）式無損焊接加強技術（shù），內加熱板雙麵母板上不再打孔，從而避免打（dǎ）孔塞操作所帶（dài）來的（de）弊病，消除了雙錐放大時（shí）必不可少的內加熱板加（jiā）工的實際難題。
5、雙錐的低溫(100℃)熱源問題
  雙錐幹燥熱敏性產品時，傳統雙錐都采用熱水加熱方法。熱水加（jiā）熱不僅需要熱水槽、熱水泵和管道一整套累贅，因熱水顯熱給熱，進出口必定存（cún）在溫度差，熱（rè）水出（chū）口處溫度低自然加熱幹燥效果大（dà）大低於熱水進口處，故熱水加熱的溫度差十分不利於幹燥。
  大型化後的（de）雙錐如果（guǒ）仍采（cǎi）用熱水加熱，因幹燥設備負荷大幅度提高（gāo）而需（xū）要的熱負荷也大幅度增加，熱水加（jiā）熱係統的一（yī）套累贅也如法炮製，既增加了很多設備投資，同（tóng）樣也給幹燥設備效率帶來很多不（bú）利（lì）。但如果采用飽和水蒸汽（qì）作（zuò）熱源，咻嚴（yán）格控（kòng）製好雙錐加熱夾套內的溫度或壓力，保證溫度或壓力符合加熱溫度要求的飽（bǎo）和水蒸汽物理參（cān）數，保證能及時地將夾套內的蒸汽凝水抽出。就（jiù）能用0.2MPa的飽和水（shuǐ）蒸汽直接（jiē）作雙錐的低溫加熱的熱源。當然大型化雙錐夾套內空間（jiān）較大，剛開車時夾套內(特別是（shì）內加（jiā）熱板（bǎn）內)存有很多的惰性氣體必須排出幹淨，否則會嚴重影響正常工作（zuò）操作，的方（fāng）法是抽真空，然後再加入飽和水蒸汽。
6、研究減薄大型化（huà）雙錐的設備壁厚問題
  當今（jīn）世界都在考慮節（jiē）能（néng）減排，上至飛機下至火車汽車，都在結構上想方設法減輕減薄。聯想到雙錐背（bèi）負著一個大鍋爐(加（jiā）熱夾套)，似（sì）乎也有必要從（cóng）節能減排，節（jiē）省不鏽鋼和（hé）提高加熱幹燥效率等多方麵進行研究，在幹燥（zào）技術領域一（yī）定也能做出99国产精一区二区的貢獻。
7、結束語
  隨著化工T和精細化工生產（chǎn）大型化，需要很多大型化雙錐真空幹燥（zào）機，由於雙錐結構大型化沒跟上時代步伐，給生產帶來許多問題。99国产精一区二区的工（gōng）業生產的（de）產值和能耗的比例遠遠高於（yú）日本等發達，忽視眾多設備的效率、特別是（shì）存在不以設備的性價比，而（ér）以設備的重量來論價的（de）誤區，雙錐真空幹（gàn）燥設備可能是這方麵的典型。