盤式連續幹燥器　

    盤式連續幹燥器是一（yī）種高效的傳導型連續幹燥設備，其獨特的結構和工作原（yuán）理決定了它具有熱效率高（gāo）、能耗低、占地麵積小、配置簡單、操作控製方便、操作環境（jìng）好等特點。廣泛應（yīng）用於（yú）化工、農藥、飼料、醫藥（yào）、食品、農副產品加工等行業的幹燥作業。　　

    經過（guò）我公司技（jì）術人員以及行業內（nèi）工程師（shī）、教（jiāo）授的不斷研究開發。現生產常壓、密閉、真空三大類型的大型盤式連續幹燥器。主要技術指標和性（xìng）能均達到國際先進水（shuǐ）平，並能提供（gòng）與之相配套的各種輔助設備，可（kě）滿足用戶對各種物料進行幹燥的需要。

    工（gōng）作原理：　　

    濕物料自（zì）加料器連續的加到幹燥器上部層幹燥盤上，帶有耙葉（yè）的（de）耙臂作回轉運動使（shǐ）耙葉連續的翻抄物料。物料（liào）沿指（zhǐ）數螺旋線流過幹燥盤表麵，在（zài）小幹燥盤上的物料被移送到外緣，並在外緣落到下（xià）方的（de）大（dà）幹燥盤外緣，在（zài）大（dà）幹燥盤上（shàng）的物（wù）料向（xiàng）裏移動並從中間落料口落（luò）入到下一層小幹（gàn）燥盤中（zhōng）。大小幹燥盤（pán）上下交替排列，物（wù）料得以連續的流過整個幹燥（zào）器。中空的幹燥盤內通（tōng）入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱（rè）油，加熱介質由幹燥盤的（de）一端進入（rù），從（cóng）另一端導出。已幹物料從一層幹（gàn）燥盤落到殼體的底（dǐ）層，被耙葉移送到出料（liào）口排出。濕份從物料中逸出（chū），由設在頂蓋上（shàng）的排濕口排（pái）出，真空型盤式幹燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵抽出。從底層（céng）排出的幹物料可直接包裝。通過配加翅片加（jiā）熱器、溶劑回收冷凝器、袋（dài）式除塵器、幹料返混機構、引風機等（děng）輔機，可提高其幹燥的生產能力，幹（gàn）燥膏糊狀和熱（rè）敏性（xìng）物料，可方便地回收溶劑，並能進行熱（rè）解（jiě）和反（fǎn）應操作。　　

    主要應（yīng）用領域：　　

    幹燥、熱解、煆燒（shāo）、冷卻、反（fǎn）應、升華有機化工產品、無機化工產品、醫藥、食品、飼料、肥料等。　　

    使用特（tè）點：　　

調控容易，適用性強：通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉（yè）型式和（hé）尺寸可使幹燥過程（chéng）達到。每層幹燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱（rè）或冷卻，物料溫度控製準確、容易。物料的停留時間可以調（diào）整。物料流向單一，無返料現象、幹燥均（jun1）勻、質量穩定、不需再混合。

    操作簡、容易：幹燥器的開車（chē）、停車操作非常（cháng）簡單。停止（zhǐ）進料後，傳送（sòng）物料的耙葉（yè）能很快的排空幹燥器內的物料。通過特殊的大規格檢視門和視鏡，可以對設備內進行很（hěn）仔細的清（qīng）洗和觀察。

    能耗（hào）低：料層很薄，主（zhǔ）軸轉速低，物料（liào）傳（chuán）送係統需要的（de）功率小，電耗少。以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。操作環境好，可回收溶劑，粉（fěn）塵排放符合要求：　　

    常壓型：由（yóu）於設備內（nèi）氣流（liú）速度低，而且設備內濕度分布上高（gāo）下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出（chū）的尾氣中幾乎不含有粉塵。

    密閉型：配（pèi）備溶劑回收裝置，可方便的回收載有濕氣體的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易（yì）燃、易爆、有毒和（hé）易氧化的物料，可用氮氣作（zuò）為栽濕氣（qì）體進行（háng）閉路（lù）循環（huán），使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。

　  真空型：在真空（kōng）狀態下操作的盤式幹燥器，特別適用於熱（rè）敏性物料的幹燥。

    安裝（zhuāng）方（fāng）便，占地麵積小：幹燥器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安（ān）裝定位非常（cháng）容（róng）易。由於幹燥盤層（céng）式布置（zhì），立式安裝，即使幹燥麵積很大，占地麵積也很小。·以氮氣循環保護的盤式連續幹燥（zào）流程為例　

    該流程適用於特別容易氧化、特別易燃、易爆和劇（jù）毒物質（zhì）的幹（gàn）燥。在基本配置的基礎上，配備（bèi）溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性（xìng）氣體循環機、翅片加熱器、惰性（xìng）氣體補充罐等設備。濕物料由定量（liàng）加料器經（jīng）連（lián）續閉鎖器加（jiā）入到幹燥器中（zhōng），自上而下運動完成幹（gàn）燥過程。幹物料從幹燥器底部（bù）經（jīng）連（lián）續閉鎖器排出，從（cóng）物料中逸出的濕份從幹燥器頂部進入冷凝器中（zhōng）凝結成液體，流入溶劑（jì）接（jiē）收罐中，被冷卻後的（de）惰性氣體由循環機輸送到幹燥（zào）器內（nèi），吸收物料的濕份（fèn）後進入冷凝器內重新冷卻（què），形成閉路（lù）循環。惰（duò）性氣體進入幹燥器前，須經翅片加熱器進行預熱，惰性（xìng）氣體儲罐能向（xiàng）係統中（zhōng）補充損耗掉的氮（dàn）氣。