帶式幹燥機的使用範圍很廣，在製（zhì）藥、食品、生物、化工（gōng）等領域已經（jīng）有了它的用武之地。但在每個領域中其選型的標準卻不（bú）盡相同，這是因為（wéi）各個領域（yù）的幹燥物（wù）料的要求及參數有（yǒu）較大的區別。例如：在製（zhì）藥（yào）行業（特（tè）別是中藥），浸膏一般粘度都較（jiào）大，而且幹燥的溫度要求較嚴格，熔點的控製（zhì）要（尤其是（shì）多糖類（lèi）的物（wù）料），真空度的控製範圍（wéi）要符合不同段的加熱（rè）溫度的（de）要求且（qiě）要具備在線自動調整功能等（děng）等。另（lìng）外檢測係統要盡量完善以符合製藥GMP標準。而對於食品行業，其物料浸膏的固含量一般都比較（jiào）大（65%以上），產量（liàng）的要求及產品的比容、外觀等是真（zhēn）空帶式幹燥機選型標準中（zhōng）的關鍵，食品級真空帶式幹燥機選型過程中有兩個要素千萬不可忽視（shì）：一個是單位能耗的消費比問題，另一個是配套設備如原料的前級輸送（sòng）、幹燥後的產品細粉碎（suì）以及包裝等（děng）。至於生物、化工上使用的真空帶式幹燥機由（yóu）於產品的形式各異（yì），因此選型的標準極為複雜，所以需格外謹慎（shèn）。

選擇真空帶式幹燥機的步就是必須（xū）對幹（gàn）燥物料進（jìn）行小（xiǎo）樣試驗，這點很重要。因此（cǐ）對於設備供應商而（ér）言其是否具有物料試驗設備及經驗豐富的試料人員是客戶衡量製造商真實能力的直接的途徑（jìng）。合格的真空帶式幹（gàn）燥機製（zhì）造（zào）商一般在物料試驗後均能在短的時間裏向客戶提供一份包括：物料實際蒸發量、動態幹燥真空度、幹燥溫度的分配、投料量大小、實際幹燥時間、實際（jì）產品產能（néng）、單位能耗消（xiāo）費比等技術參數報告，方便客戶根據要求選擇能夠滿足生產的設備（bèi）型號及規格。

選擇真空帶式幹燥機的第二步是綜合考（kǎo）察製造商的設（shè）計水平及製造能力。製造商（shāng）一般會在物料試驗報告的基礎上按照客戶的生產指（zhǐ）標及工況條件提供一份技術設計方案初稿並對方案中的設計理由進行詳細的陳述。技術設計方案是（shì）評定製造商在真空（kōng）帶式幹燥機製造能力（lì）方麵的極為（wéi）重要的組成部分，特（tè）別是製（zhì）造（zào）商對設備的關鍵技術的設計描述如：真空係統的設計、加熱係統的設計（jì）、糾偏係統的設計、清（qīng）洗係統的設計及進料、出料係統的設計等。製造能力的另一個方（fāng）麵是考察製造商用戶的實際使用情況。客戶可根據製造（zào）商提供的用戶（hù）名單，要求（qiú）赴現場實地考察，如（rú）果製造商確實具（jù）備足夠實力的一般不會拒絕客戶的這一合理要（yào）求，有的甚至（zhì）能夠提供多個參觀目標供客（kè）戶選擇。而製造能力有（yǒu）限或技術水平較低的（de）企（qǐ）業一般很難（nán）做到這一點。

選擇真空帶式幹（gàn）燥機的第三步是考察製造商的實際加工（gōng）能力及生產規模。國內具有係列化設計與（yǔ）生產能力的企業多不會超過三家，特別是年產量達（dá）到10台（tái）真空帶式幹燥（zào）機以上（尤其是6層幹燥床以上的大型或（huò）超大型設備）的製造商估計僅有1～2家。因此絕大部分的國內製（zhì）造商都很（hěn）難形成真空帶式（shì）幹燥機的部（bù）件的標準化加工（gōng），其向客戶提供的產品維護和保養以及部件、配件的互換都存在較大的問題（tí），往往直接影響到用戶的（de）生（shēng）產效率，另外由於缺乏實際（jì）經驗，對設（shè）備的機械結構、配置的合理性（xìng）、製造上的精度要求等等也不可能考慮的很周全。而真空帶式幹燥機由於體積大、輔助設備（bèi）多、配置要求高、中間環節複（fù）雜等特（tè）點（diǎn），要保持設備（bèi）的運（yùn）行狀態的長時間穩定並非易事。這（zhè）種設備的價格（gé）也比較昂貴，用戶一般都是看好它的幹燥能力及技術上的優（yōu）勢而（ér）動用巨資采購的，所以都希（xī）望能盡快收回成本提高企業的經濟效益。故在采購設備時一定要（yào）選擇有規模、有實際（jì）設（shè）計製造經驗並具備可靠的售後服務保證體係的製造（zào）商才能放心，當然這樣的製造商所（suǒ）提供的真空帶式幹燥機一般價格（gé）要（yào）略高點，但對於（yú）用戶而言使用（yòng）中有安全感，客戶切（qiē）不可因貪圖（tú）一時的價格低廉而有可能影響全局。